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蓄热催化燃烧技术的优缺点分析

编辑:安徽绿雅环境工程有限公司时间:2018-08-07

随着工业的发展,废气的排放量越来越多,废气的治理方案也多种多样,其中就有一种蓄热催化燃烧技术。

利用工业有机废气处理技术的蓄热催化燃烧(RCO)1将催化剂在高容量陶瓷蓄热体上进行组合,使有机气体在250~500℃低温下氧化为水和二氧化碳。处理系统的加热和氧化产生的热量由蓄热器储存,用于加热待处理的废气,以提高传热效率。2,由风扇驱动的工艺流程进入预处理装置,去除废气中的水和杂质,然后进入RCO焚烧炉催化燃烧,净化后的废气排放到大气中。

蓄热催化燃烧

蓄热催化燃烧技术的优缺点:

优点(1)与常规催化燃烧技术相比,再生催化燃烧技术可实现余热回收,传热效率高达90%,设备能耗可达到B级。大大降低了降低设备能耗;(2)处理效率高。

缺点:(1)催化燃烧装置废气中有机物的浓度应低于其极限爆炸极限的25%;22(2)投资成本高,维护费用高,需要更换催化剂,不应用于用催化剂中毒物质处理废气;(3)进入催化燃烧装置。废气中的颗粒物浓度应低于10mg/m3;(4)催化燃烧装置中废气的温度应低于400,(5)主要用于处理低浓度(一般在500~3000 0mg/m3)。

蓄热催化燃烧技术主要应用于表面涂料、涂料生产、印刷、光电、家具制造等行业。有机废气的主要种类有苯、甲苯、2丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙酯等。一般适用于含500~3000 0mg/m3有机化合物的废气。废气中VOCs的去除率可达98%以上。